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  我国各油田分层注入井数量巨大, 而部分井在驱替液的注入过程中由于各种原因(如近井地带堵塞)的影响,有些油层出现注入能力下降问题,采用常规手段处理工序多 速度慢。
产生堵塞的原因:
  1) 铁的沉淀
  2) 碳酸盐沉淀
  3) 细菌堵塞
  4) 粘土膨胀
  为了有效解决上述问题.我们可以提供分层注入井定点酸化技术.通过连续油管将自主研发的井下工具(油管内扩张式封隔器,定压注入器,定位器)下入分层注入管柱内的预处理层段,通过车载高压柱塞泵将酸液(化学剂)通过连续油管挤入该层段,从而完成定点酸化施工,清洗疏通该目的层段,提高注入能力。
  该技术具有管柱精确定位,卡封,定点挤酸,连续性作业等特性,确保酸液不接触井口设备及井下油管,实现了精准、快捷、环保的酸化作业目的。

定点酸化井下工具

封隔器

注入器

连续油管车操作室
酸化和内壁清洁都能用

酸化和内壁清洁都能用

油服——生产井油套管内壁清洁

  用连续油管携带扶正器和径向360°高速射流发生器, 将其通过连续油管下入井筒(油管 套管)内适当位置后,柱塞泵系统开始向连续油管内高压注入清洗液(清水).清洗液(清水)以高速射流形态径向360°无盲区冲击井筒内壁,启动连续油管系统,以一定的速度在井筒内上提或下放,对管壁内的垢、蜡质 等沉积物施加周期性破坏应力,并将积垢彻底剥离于管内壁,达到彻底清洁的目的。
  随着酸化压裂后地层出砂会在井筒内堆积形成砂柱,严重影响压裂液返排并对储层造成严重伤害。无法建立有效的洗井循环。连续油管的应用,可建立有效的循环通道,在冲洗井内沉沙的同时通过伴注液氮,提高井筒能量,最终通过自喷将井内其他杂质返出地面。

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